我們大家都知道平時用的風(fēng)機是需要我們?nèi)ゾS護和保養(yǎng)的，這樣的使用壽命才會長久，但是高溫離心風(fēng)機的維護和我們平時理解的有一些差別，高溫離心風(fēng)機的維護與傳統(tǒng)風(fēng)機有很大的不同，有一些誤區(qū)要注意哦。

　　1)調(diào)整電機、液力偶合器和風(fēng)機之間的聯(lián)軸器時，不宜采用以下兩種方法校正聯(lián)軸器：

　　(1)用塞尺輔助平塊測量徑向跳動和軸向跳動;

　　聯(lián)軸器的兩部分不接觸，固定在固定的半聯(lián)軸器上，用表盤規(guī)使探頭測量另一旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動。

　　原因分析：高溫離心風(fēng)機聯(lián)軸器找正精度高，必須保證其正常運行的同軸度在0.05mm以內(nèi)。通過以上兩種方法校正，由于聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污垢的影響，聯(lián)軸器的實際同軸度數(shù)值通常會過正常范圍幾次甚至過10次，導(dǎo)致風(fēng)機振動嚴重。方法(1)一般用于偶合器的粗找或要求較低的場合，不適合高溫風(fēng)機的找正;方法(2)不消除形狀誤差的影響，不能滿足高溫風(fēng)機的運行要求。

　　正確的方法是使用2或3個螺栓臨時連接兩個半聯(lián)軸器，使其同步旋轉(zhuǎn)。徑向和軸向跳動值分別用3塊(快速校正法)或2個百分位數(shù)測量，后調(diào)整到規(guī)定的范圍。

　　2)雖然采用上述方法將聯(lián)軸器的同軸度控制在0.05mm以內(nèi)，但未注意到風(fēng)機、液壓聯(lián)軸器和電機中心線在冷熱狀態(tài)下的膨脹差的影響?；蛘唠m然注意到了，但錯誤地認為風(fēng)機溫度的運行狀態(tài)很高，所以它的冷中心線應(yīng)該偏低。

　　原因分析：高溫風(fēng)機正常運行時，液力偶合器(高80C)的溫度高于電機和風(fēng)機軸承座(油泵潤滑)的溫度，其熱膨脹相應(yīng)較高。因此，必須在冷態(tài)下降低中心線。風(fēng)機葉輪所在的高溫環(huán)境不能作為計算中心高熱膨脹的依據(jù)。

　　正確做法：為了保證風(fēng)機、液力偶合器和電機中心線在熱態(tài)正常運行時理論上處于直線狀態(tài)，液力偶合器中心線的膨脹差故意低于電機和冷態(tài)風(fēng)機中心線的膨脹差。一般情況下，_取0.1 mm至0.2 mm。

　　3)風(fēng)機軸承端蓋(上、下8個)回裝時，固定端和自由端蓋安裝錯誤。

　　原因分析：為了適應(yīng)高溫環(huán)境造成的風(fēng)機軸熱膨脹，廠家設(shè)計了尾部無定位軸承。安裝時，定位軸承必須嚴格定位，自由軸承的膨脹側(cè)不受限制。如果互換安裝，軸的自由膨脹受到限制，可能導(dǎo)致設(shè)備事故。

　　正確：短法蘭端蓋的上、下半部分是遠端的，這取決于插入軸承端蓋的法蘭部分的長度。同時，由于密封圈的厚度，確認其他端蓋的定位可靠且不差。

　　4)找到正確的設(shè)備時，擰緊或放松地腳螺栓，以收集“相關(guān)精度要求”?；蛘撸M管使用墊鐵進行調(diào)整，但在電機或液壓聯(lián)軸器和底板之間添加墊鐵。

　　原因分析：緊固和松開地腳螺栓將導(dǎo)致每個地腳螺栓預(yù)緊力不均勻，在操作過程中，由于單個地腳螺栓受力過大，容易造成損壞，在今后的操作和維護過程中，調(diào)整的安裝尺寸容易損壞。電機與底板、液力偶合器與底板應(yīng)作為一個整體考慮，底板與墊鐵之間只能加墊片。

　　正確方法：采用墊鐵調(diào)整安裝尺寸，在底盤與基座熨斗之間加裝墊鐵，并在各處擰緊腳螺栓，確保螺栓受力基本均勻。

　　5)風(fēng)機軸承采用油泵潤滑。正常情況下，軸承在正常運行時不會漏油。因此，當甩油環(huán)損壞時，由于安裝不便，不愿意修理。

　　在加油站發(fā)生意外停電或短期故障，不能正常供油的情況下，油環(huán)可將軸承殼體內(nèi)的油箱中的油提出來，為軸承提供一定的油，以保證其繼續(xù)轉(zhuǎn)動而不受損壞。所以這是必不可少的。